為降本增效，優化內部資源配置，池州排水公司做出重要戰略決策：整合分散在各廠站、部門的維修力量，正式成立維修中心。此前，各廠、站維修資源獨立運作，存在依賴第三方、應急響應慢等問題。整合后，不僅通過人員共享、統一調度，自行維修約237單次，節約維修費用近17.5萬元，更搭建 “實戰練兵 + 師徒帶教” 培養體系，快速培育出技術專精的維修隊伍，既解決了人員技能參差不齊的難題，又為污水廠精細化管理注入核心動力，推動公司運維模式從 “被動搶修” 向 “主動保障” 轉變。

【無感服務】紫外燈管更換：低擾生產，一次達標

       在污水凈化流程中，紫外消毒作為終端把關環節，通過高能量紫外線破壞細菌和病毒的 DNA/RNA 結構，阻斷其繁殖能力，是保障出水水質安全達標的關鍵防線。維修團隊在例行檢查中發現紫外光強度衰減，無法保證消毒效果問題后，立即制定更換方案，選擇在清溪廠低負荷運行的時段進行，最大限度減小對生產流程的影響。更換工作開始前，工作負責人進行詳細的安全交底，維修人員嚴格執行停電、掛牌，并對相鄰模塊進行物理隔離，確保絕D安全。操作人員佩戴防絕緣手套，小心斷開電源連線，用專用工具將已達到壽命的燈管從石英套內平穩取出，防止破損。將新燈管小心裝入，確保電極接觸良好，所有密封件安裝到位，防止漏水。更換工作完成后，維修團隊合閘送電，所更換燈管一次點亮成功，無閃爍異常。

【標本兼治】南湖泵站：根除隱患，精益求精

       在一次常規的設備巡檢中，維修班在檢查南湖泵站時，發現二號泵因長期承受設備振動和腐蝕性氣體侵蝕，出現了嚴重的變形，帶來了嚴重的安全隱患。維修中心嚴格執行安全操作規程，對檢修水泵進行斷電、掛牌上鎖，從源頭上杜絕操作風險。維修工們用起重機掛好繩索，在統一指揮下，數噸重的電機被吊離泵坑附著在泵體上的淤泥、水草被徹底清理。隨后，技術人員對水泵進行解體，經過仔細檢查，發現了本次檢修的核心問題：軸承存在輕微磨損，運行噪音增大；機械密封老化，有滲漏痕跡。磨損的舊軸承被壓出，涂抹好潤滑脂的新軸承被精準安裝到位；老化的機封被全新的高品質機封替換。每一個螺絲的緊固力矩都嚴格按照標準執。

【快速排障】干化車間：30 分鐘恢復沖洗泵

       干化車間沖洗泵出水壓力不足、水流分散，維修班接報后立即趕赴現場。面對故障，維修人員順著出水管路檢查，發現連接處無泄漏，壓力表顯示泵出口壓力正常，問題大概率出在末端。 最終，目標聚焦在沖洗噴嘴上。經工程師判斷，極有可能是水中雜質或偶然吸入的小顆粒物造成了噴嘴堵塞。維修中心立即嚴格執行停電掛牌安全程序，使用專用工具小心拆下噴嘴，發現內部果然被一小塊硬化污泥塊堵塞。維修人員用細針仔細剔除異物，并用清水反復沖洗干凈。 在重新安裝噴嘴時，維修人員并未簡單裝回了事。他們發現安裝座的卡箍略有松動，于是使用扳手重新進行了標準化緊固，徹底消除了因振動導致噴嘴松動或脫落的隱患。清理并緊固完成后，維修人員再次確認電路安全，隨即啟動設備。只見水流瞬間恢復強勁，形成均勻有力的水柱，沖洗效果完美如初。從接到報修到故障排除，全程僅用時不到30分鐘。

       維修中心一體化運營模式運行近一年來，改革成效持續落地：年運維成本較整合前穩定減少近20萬元，設備重復采購率降至零；“師徒帶教 + 實戰考核” 體系目前培育出2名能獨立處置復雜故障的技術骨干，人員技能不斷提升；污水廠設備完好率達95%以上，真正實現了“降本、提能、保運轉”的改革目標。未來，維修中心將進一步深化一體化優勢，探索“智慧運維 + 數據預警”新模式，通過建立設備全生命周期管理臺賬、拓展跨廠站技術支援機制，持續提升運維精細化水平，既為池州主城區水環境質量筑牢長效保障，更助力公司在污水處理行業高質量發展中打造 “運維升級” 樣板，持續賦能企業發展。